Наша продукция богата и разнообразна
Проекты, которые вы не можете пропустить
Предварительно обожженный анод
Предварительно обжигаемые аноды производятся с использованием нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителя, а каменноугольная смола служит в качестве связующего вещества. Применение продукта: Используется в качестве анод...
Графитированный нефтяной кокс фр. 0-1 мм
Графитированный нефтяной кокс, являясь высококачественной углеродной добавкой и сильным восстановителем, широко используется в металлургии (например, при выплавке стали) и производстве металлических сплавов. Также он применяется в качестве основ...
Прокаленный нефтяной кокс 20-50 мм
Крупнокусковой обожжённый нефтяной кокс может использоваться в химической промышленности для производства оксида углерода.Применение обожжённого нефтяного кокса для генерации CO представляет собой ключевую технологию преобразования низкосортного...
Графитовая электродная паста в форме летающей тарелки
Паста для электродов является важным промышленным материалом, широко используемым в таких областях, как выплавка стали в электропечах, производство алюмилия электролизом, выплавка ферросплавов. Она изготавливается из углеродных материалов, таких...
Мы всегда стремимся отдавать долг обществу, предоставляя высококачественную продукцию и безупречный сервис.
Новая низкосернистая и низкоазотистая углеродная добавка фр. 1-5 мм
Этот новый низкосернистый, низкоазотный агент для увеличения содержания углерода (искусственные гранулы графита) производится из высококачественного низкосернистого, низкоазотного, низкозольного графитового порошка и гранул графита, сформированн... 
Графитовый порошок 200-325 меш
Данный продукт производится нашей компанией из дробленки высокомощных электродов путем измельчения, магнитной сепарации и помола с классификацией (роликово-кольцевой или шаровой мельницей). Продукт в основном используется в специальных высокотех... 
Графитированная электродная дроблёнка фр. 0.5-5 мм
В металлургической промышленности графитированную электродную дроблёнку можно использовать в качестве углеродной добавки. В процессе выплавки стали внесение соответствующей суммы дроблёнки позволяет повысить содержание углерода в стали, улучшая ... 
Графитированная электродная дроблёнка фр. 0.5-3 мм
Графитированная электродная дроблёнка представляет собой отходы и осколки, образующиеся в процессе производства и использования графитированных электродов. После обработки дроблёнка сохраняет превосходные свойства графита: электропроводность, те... 
Прокаленный нефтяной кокс 0,2-1 мм
Низкосернистый обожжённый нефтяной кокс обычно используется для производства высококачественных графитированных электродов и анодных материалов, находя широкое применение в таких отраслях, как алюминиевый электролиз, где предъявляются высокие тр... 
Электродная паста с трапециевидным графитом
Графитовая электродная паста представляет собой проводящий материал, поставляемый для использования в электротермическом оборудовании, таком как печи для производства ферросплавов и карбидные печи. Основное сырье для электродной пасты включает у... Наши новости
28
01/2026Технологические инновации устраняют разрыв между спросом и предложением! Российская промышленность по производству графитовых электродов переживает волну «зеленой» трансформации.
В начале 2026 года российская промышленность по производству графитовых электродов продемонстрировала двойную траекторию развития, обусловленную технологическими прорывами и расширением рынка. Данные показывают, что на металлургический сектор приходится 89% общего потребления графита в России, а объем рынка, по прогнозам, к 2025 году достигнет 5,2 млрд долларов США. Однако внутреннее производство сталкивается с дефицитом предложения в 50 000 тонн, что вынуждает полагаться на импорт высокоэффективных продуктов. В то же время производство электродовой пасты — основного вспомогательного материала для металлургической промышленности — в России в 2024 году достигнет примерно 120 000 тонн, а загрузка производственных мощностей составит всего 70,8 %. Аналогичным образом, такие секторы, как электролиз алюминия и выплавка ферросплавов, сталкиваются с дефицитом высококачественной продукции, что побуждает ведущие предприятия, такие как «Русал», активно искать решения для технологической модернизации. В начале 2026 года российская промышленность по производству графитовых электродов продемонстрировала двойную траекторию развития, обусловленную технологическими прорывами и расширением рынка. Данные показывают, что на металлургический сектор приходится 89% общего потребления графита в России, а объем рынка, по прогнозам, к 2025 году достигнет 5,2 млрд долларов США. Однако внутреннее производство сталкивается с дефицитом предложения в 50 000 тонн, что вынуждает полагаться на импорт высокоэффективных продуктов. В то же время производство электродовой пасты — основного вспомогательного материала для металлургической промышленности — в России в 2024 году достигнет примерно 120 000 тонн, а загрузка производственных мощностей составит всего 70,8 %. Аналогичным образом, такие секторы, как электролиз алюминия и выплавка ферросплавов, сталкиваются с дефицитом высококачественной продукции, что побуждает ведущие предприятия, такие как «Русал», активно искать решения для технологической модернизации. Являясь ведущим предприятием в углеродной промышленности Китая и признанным на национальном уровне специализированным, усовершенствованным, уникальным и инновационным «малым гигантом», компания Jiangsu Jiaming Carbon предлагает высококачественные решения для российского рынка. Компания может похвастаться годовой производственной мощностью 30 000 тонн электродовой пасты и 20 000 тонн фрагментов графитовых электродов. Ее продукция имеет множество международных сертификатов, включая ISO9001 и ISO14001. Благодаря использованию технологии низкоуглеродных составов, разработанной совместно с такими учреждениями, как Технический университет Ляонина, ее электродовая паста достигает содержания серы ниже 0,5% и оптимизированного удельного сопротивления, превышающего 10%, что полностью соответствует высоким требованиям российской металлургии. Используя географические преимущества порта Ляньюньган, Jiaming Carbon обеспечивает стабильные поставки предприятиям в более чем 20 странах и регионах, включая Nippon Steel в Японии и JSW в Индии. Компания располагает отлаженной системой экспортной логистики и послепродажного обслуживания для России. Примечательно, что строительство завода по производству графитовых электродов мощностью 30 000 тонн компании «Газпром нефть» продвигается стабильно, а китайско-российское сотрудничество в области низкоуглеродных металлургических материалов продолжает укрепляться. Компания Jiangsu Jiaming Carbon теперь предлагает специализированные каналы закупок для российских металлургических предприятий, предоставляя индивидуальные решения по продуктам, быструю логистическую поддержку и техническую помощь, чтобы помочь российским компаниям преодолеть дефицит поставок и осуществить «зеленый» переход. По вопросам закупок обращайтесь на нашу горячую линию по международному бизнесу.
26
01/2026Компания Jiaming Carbon выпустила новое поколение графитовых электродов «с низким потреблением и высокой мощностью», которые помогают при производстве стали в электропечах снизить затраты и повысить эффективность.
Компания Jiaming Carbon выпустила новое поколение графитовых электродов «с низким потреблением и высокой мощностью», которые помогают при производстве стали в электропечах снизить затраты и повысить эффективность. Новый продукт обеспечивает ключевые технологические прорывы в области однородности и термостойкости, а потребление электродов из тонны стали, по прогнозам, сократится на 15%. Недавно компания Jiangsu Jiaming Carbon New Materials Co., Ltd., ведущее предприятие в углеродной промышленности Китая, официально представила свою новую серию графитовых электродов «с низким потреблением и высокой мощностью». Разработанный для удовлетворения срочной потребности в повышении эффективности, энергосбережении и сокращении затрат при производстве стали в электропечах, этот продукт знаменует собой еще один значительный прорыв в области исследований и разработок высокоэффективных углеродных продуктов в Китае. Сообщается, что новый продукт значительно улучшил объемную плотность и однородность электропроводности графитовых электродов за счет оптимизации двух основных процессов: «пропитки под сверхвысоким давлением» и «прецизионной графитизации». Его внутренняя структура теперь более компактна и однородна, благодаря чему он демонстрирует превосходную термостойкость и устойчивость к отслоению при экстремально высоких температурах и воздействии высоких токов, характерных для электродуговых печей сверхвысокой мощности. Согласно данным промышленных испытаний, по сравнению с традиционными электродами высокой мощности, новая серия продуктов позволяет сократить расход электродов на тонну стали примерно на 12–18 % при эквивалентных условиях плавки. Среднее время плавки сокращается на 5–8 минут, что эффективно повышает производительность на одну загрузку печи. Это не только приносит значительные экономические выгоды сталелитейным предприятиям, но и отвечает национальному призыву к экологически чистому производству за счет энергосбережения и сокращения потребления. Техническая команда компании заявила: «Успешная разработка этого продукта является результатом нашего глубокого понимания процессов, используемых конечными потребителями, и наших постоянных исследований микроструктур материалов. Он не только отвечает высоким требованиям современных крупных электропечей к плотности тока, но и снижает общие эксплуатационные расходы клиентов за счет увеличения срока службы». В настоящее время эта серия продукции начала получать заказы от ключевых отечественных и зарубежных клиентов. Эксперты отрасли считают, что этот шаг еще больше укрепит лидирующие позиции Jiaming Carbon на рынке продукции с высокой добавленной стоимостью и будет способствовать технологической модернизации всей отрасли электродугового металлургии.
12
01/2026Почему углеродная добавка считается «жизненно важным элементом» в литье стали?
За кулисами плавки стали углеродные добавки служат точными «регуляторами углерода», незаметно дополняя содержание углерода для оптимизации характеристик литья. От искусственного графита до нефтяного кокса — каждый выбор определяет изменение качества стали. С годовой производственной мощностью 200 000 тонн Jiaming оказывает важную поддержку мировой литейной промышленности. Определение и назначение углеродных добавок Во время выплавки стали такие факторы, как продолжительность выплавки и удержание тепла, приводят к потере углерода в расплавленном железе, что приводит к несоответствию содержания углерода стандартам. Углеродные добавки, как вещества с высоким содержанием углерода, специально разработаны для компенсации этого сгоревшего углерода. Они не только позволяют стали достичь желаемого содержания углерода, но и улучшают литейные свойства, такие как утончение структуры зерна и повышение прочности на разрыв и твердости, одновременно оптимизируя распределение углерода и легирующих элементов для получения более плотной и однородной микроструктуры. Различные типы углеродных добавок Искусственный графит: высший сорт качества, производимый из высококачественного прокаленного нефтяного кокса путем высокотемпературной графитизации. Он содержит минимальное количество примесей, таких как зола и сера. Несмотря на высокую стоимость, он обладает значительными преимуществами при плавке высокопрочного чугуна. Литейные заводы часто используют вторичные материалы, такие как стружка и отработанные электроды, для снижения затрат. Нефтяной кокс: широко используемый побочный продукт переработки сырой нефти. Сырой нефтяной кокс содержит множество примесей и требует прокаливания при температуре 1200–1350 °C для удаления серы, влаги и других загрязнений. После прокаливания он классифицируется по форме на губчатый, игольчатый, гранулированный и флюидизированный типы, каждый из которых служит для определенных целей. Например, губчатый кокс может использоваться в производстве алюминия и обогащении углерода после прокаливания. Роль углеродных добавок Компенсация содержания углерода: точное восполнение углерода, потерянного во время плавки в расплавленном железе, для обеспечения соответствия содержания углерода теоретическим значениям. Усиление нуклеации: углерод присутствует в расплавленном железе в виде графита, что увеличивает способность к нуклеации, измельчает размер зерен и улучшает механические свойства. Оптимизированное распределение: улучшение распределения углерода и легирующих элементов в литых металлах для устранения сегрегации, что приводит к более плотной и однородной микроструктуре. Повышение эффективности: уменьшение образования шлака и упрощение его удаления; улучшение текучести расплавленного металла, стабилизация состава железа и предотвращение сегрегации. Искусство выбора углеродных добавок При выборе углеродных добавок необходимо комплексно учитывать множество факторов. Отдавайте предпочтение графитированным добавкам, чтобы уменьшить количество примесей, увеличить содержание углерода и снизить содержание серы. Различные марки чугуна требуют разных добавок: для высокопрочного чугуна можно использовать графитизированный нефтяной кокс или искусственные графитовые углеродные добавки; для серого чугуна можно использовать кокс или металлургический кокс. Одновременно с этим необходимо строго контролировать количество добавок в соответствии с рецептурой и требованиями к углеродному эквиваленту. Обратите внимание на способ добавления: при плавке в электропечи добавки добавляются вместе с металлоломом; при плавке в индукционных печах добавки добавляются в среднюю или нижнюю часть шихты. Углеродные добавки, несмотря на свою неприметную роль, играют ключевую роль в сталелитейной и литейной промышленности. Каждый аспект, от их классификации и применения до механизмов действия и методов выбора, влияет на качество стали и отливок. По мере развития отрасли углеродные добавки продолжают совершенствоваться, постоянно способствуя прогрессу в сталелитейной и литейной промышленности.
